Fluidos de corte solúveis para usinagem

Os três formam emulsão com água; o que muda é a proporção de óleo mineral e, com isso, o equilíbrio entre lubricidade e refrigeração.

• Mineral: mais lubricidade, emulsão leitosa. Baixa e média severidade.
• Semissintético: meio-termo, emulsão translúcida, melhor visibilidade da peça.
• Sintético: sem óleo mineral, solução transparente e alto poder refrigerante. Retificação e alta rotação.

Com refratômetro: a leitura em Brix multiplicada pelo fator do produto dá a concentração real. O ideal é medir na mesma hora do dia, sempre no mesmo ponto do reservatório, e registrar. Concentração baixa causa cheiro e corrosão; alta gera espuma e consumo desnecessário.

O cheiro indica proliferação de bactérias, quase sempre ligada a três causas: concentração abaixo da faixa, óleo de vazamento (tramp oil) acumulado e máquina parada por dias. Manter a concentração, retirar o sobrenadante e limpar o sistema na troca resolve a maior parte dos casos.

Metais amarelos mancham com formulações muito alcalinas ou com certos aditivos de extrema pressão. Nesses casos usa-se um solúvel mineral de baixa alcalinidade, com teste de mancha na própria peça antes de padronizar.